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蠟乳液選擇指南:改善樹脂粘性與耐水性
  • 蠟乳液選擇指南:改善樹脂粘性與耐水性

  • 發(fā)布于 2025-06-24
  •   選擇蠟乳液來改善樹脂的粘性(更準(zhǔn)確地說是降低表面粘性/抗粘連性)和提高耐水性,是一個常見且有效的技術(shù)手段。以下是關(guān)鍵的選擇因素和步驟:  核心目標(biāo)解析  改善"粘性":這通常是指降低樹脂固化后表面的粘性,防止材料在堆放、卷取或使用過程中相互粘連(抗粘連性)。蠟乳液通過在樹脂表面形成一層疏水、低表面能的薄膜來實現(xiàn)這一點?! √岣吣退?蠟乳液形成的表面薄膜能有效阻隔水分滲透,降低樹脂的親水性,從...
解鎖粉末涂料砂紋工藝:三類砂紋劑如何選?
  • 解鎖粉末涂料砂紋工藝:三類砂紋劑如何選?

  • 發(fā)布于 2025-06-19
  •   在粉末涂料的生產(chǎn)中,砂紋效果是高端工業(yè)品外觀的“隱形盔甲”——它既能提升產(chǎn)品質(zhì)感,又需應(yīng)對嚴(yán)苛的耐磨考驗。而決定砂紋成敗的核心材料砂紋劑,根據(jù)成分與工藝可分為三大類。如何選擇?背后隱藏哪些技術(shù)要點?本文將為您揭曉?! ∫弧⒓兎悾≒TFE):高性價比背后的分散難題純氟砂紋劑是行業(yè)主流,但不同形態(tài)性能差異顯著:  ? 技術(shù)建議:淺色粉可選微珠型PTFE提升效率;深色粉慎用,有白點風(fēng)險!  二、含...
砂紋蠟粉選擇要點與流程
  • 砂紋蠟粉選擇要點與流程

  • 發(fā)布于 2025-06-19
  •   選擇砂紋蠟粉時,需要綜合考慮多個關(guān)鍵因素,以確保最終涂層能達(dá)到預(yù)期的紋理效果、性能和工藝要求。以下是一些核心的選擇要點:  1.蠟粉類型與基材  PE蠟(聚乙烯蠟):最常見,性價比高,能提供良好的砂紋效果和手感。耐化學(xué)性、耐磨性較好?! P蠟(聚丙烯蠟):與PE蠟類似,有時耐溫性略好。選擇需看具體牌號性能?! TFE蠟(聚四氟乙烯蠟):提供最細(xì)膩、最滑爽的手感,耐磨性、耐溫性、耐化學(xué)性極佳...
樹脂磨片加工中潤滑劑的作用
  • 樹脂磨片加工中潤滑劑的作用

  • 發(fā)布于 2025-05-27
  •   蠟微粉通過潤滑、散熱、排屑及改善加工等多重機制,顯著提升樹脂磨片的性能和使用壽命,是優(yōu)化磨削工具不可或缺的功能性添加劑。  1.降低摩擦與散熱  減少摩擦系數(shù):蠟微粉在磨削過程中受熱熔化,形成潤滑膜,顯著降低磨片與工件間的摩擦,減少能量損耗?! 】刂茰厣和ㄟ^減少摩擦生熱,防止樹脂基體因高溫軟化或分解,維持磨片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和切削效率?! ?.促進(jìn)排屑與防堵塞  潤滑排屑通道:蠟微粉的潤滑作用幫...
砂紋蠟粉選擇與應(yīng)用指南
  • 砂紋蠟粉選擇與應(yīng)用指南

  • 發(fā)布于 2025-05-26
  •   砂紋蠟粉常用于涂料、油墨、塑料等領(lǐng)域,不同用途對蠟粉的要求不同。不同基材(如木材、金屬、塑料)的表面特性可能影響蠟粉的附著力和相容性?! ∩凹y蠟的紋理大?。骸 〈稚凹y:選擇粒徑較大(如10-30μm)的蠟粉?! 〖?xì)砂紋:選擇粒徑較?。ㄈ?-10μm)的蠟粉?! ∈指校盒枰峄虼植诘挠|感?! 」鉂啥龋合灧劭赡芙档屯繉庸鉂桑韪鶕?jù)啞光或半啞光需求調(diào)整。  一、砂紋蠟粉的類型選擇  聚乙烯蠟(PE...
PU脫模如何選擇蠟乳液
  • PU脫模如何選擇蠟乳液

  • 發(fā)布于 2025-05-23
  • ?  一、關(guān)鍵選擇因素  脫模性能  潤滑性:優(yōu)先選擇高潤滑性蠟,減少脫模阻力?! ‰x型性:確保蠟?zāi)づcPU材料無黏附,避免脫模殘留?! ∠嗳菪浴 ∠炄橐盒枧cPU材料化學(xué)相容,避免遷移或影響制品表面(如噴漆、粘接)。硅蠟需謹(jǐn)慎使用,可能干擾后續(xù)加工?! ∧蜏匦浴 ∠灥娜埸c需高于PU成型溫度(通常50-200℃)?! 「邷毓に嚕?150℃):選PE蠟(熔點100-140℃)或PTFE蠟(>300℃)。...
蠟乳液在PU發(fā)泡脫模中的作用
  • 蠟乳液在PU發(fā)泡脫模中的作用

  • 發(fā)布于 2025-05-23
  •   蠟乳液在PU發(fā)泡脫模中起到關(guān)鍵作用,其核心功能是通過在模具表面形成一層均勻、穩(wěn)定的潤滑膜,降低PU材料與模具之間的黏附力,從而確保制品順利脫模且表面完整?! ∫?、核心作用機制  潤滑隔離  動態(tài)潤滑:PU發(fā)泡過程中,材料膨脹并填充模具,蠟乳液形成的潤滑膜可減少發(fā)泡體與模具表面的摩擦,防止局部黏附導(dǎo)致的撕裂或變形。  化學(xué)隔離:蠟分子(如PE蠟、PTFE蠟)的疏水性與PU極性基團相互作用弱,形成...
金屬壓鑄脫模劑蠟乳液怎么用
  • 金屬壓鑄脫模劑蠟乳液怎么用

  • 發(fā)布于 2025-05-22
  •   一、核心性能指標(biāo)  耐高溫性  壓鑄溫度匹配:壓鑄模具溫度通常達(dá)200-400℃,需選擇耐溫≥300℃的產(chǎn)品(如含硅油或氟化物的配方)。  熱分解殘留:測試高溫下是否形成積碳或殘留物,避免堵塞模具紋理或污染鑄件?! ∶撃櫥浴 ∧Σ料禂?shù):優(yōu)先選擇低摩擦系數(shù)(<0.1)的乳液,確保復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件(如薄壁件)順利脫模?! 〕赡ぞ鶆蛐裕和ㄟ^噴涂或擦拭后觀察成膜是否連續(xù)均勻,避免局部脫模失效?! 』瘜W(xué)...

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行業(yè)應(yīng)用

粉末冶金潤滑劑(粘結(jié)劑)

發(fā)布于 2020-05-07
粉末冶金工藝主要包括:粉末制備,混合粉末,壓制成型,壓坯燒結(jié),燒結(jié)后處理,最終做成粉末冶金零部件。在粉末壓實過程中,摩擦不可避免,主要是粉末顆粒和粉末顆粒間內(nèi)摩擦,粉末顆粒和模具內(nèi)壁的外摩擦。
 
 
內(nèi)摩擦和外摩擦的存在,會導(dǎo)致壓制壓力的損失和阻礙提高壓坯致密度,
脫模過程中會導(dǎo)致壓坯內(nèi)部裂紋和表面不平整。
 
粉末冶金潤滑劑的作用:

 

一、能夠有效解決上述問題,潤滑劑可有效減少內(nèi),外摩擦,降低壓制壓力的損失,提高壓坯密度,脫模過程中,能降低脫模力,延長模具使用壽命,是零部件有較好的表面光潔度,避免出現(xiàn)制品表面黑斑臟化問題。
 
二、粉末預(yù)混合過程中,由于不同成分顆粒的比重不同,會導(dǎo)致粉末混合過程中產(chǎn)生偏析現(xiàn)象,粉末冶金粘結(jié)劑有效改善偏析,粉末中由于顆粒大小不同,分布不均易導(dǎo)致孔隙率上升,粘結(jié)劑能夠使顆粒合理分布,填充孔隙,提高壓坯強度

 

三、可以完全脫除消失的;免除爐子經(jīng)常性的停產(chǎn)清理,保證生產(chǎn)的連續(xù)性,明顯降低制品受污染變次變廢的幾率,從而降低生產(chǎn)成本。

 


NEW-0401是一款典型的粉末冶金溫壓潤滑劑,具有以下優(yōu)點:
1.有效減少粉末壓實過程中的摩擦,不影響生坯強度。
2.脫模后工件表面平整光亮,且無黑點。
3.燒結(jié)過程中完全分解,無殘留,不污染燒結(jié)爐。
4.粒徑分布合理,穩(wěn)定。
5.對粉末流動性影響小,具有一定的防結(jié)塊能力。
建議添加量0.5%-1%。

 

PEW-0301是一款粉末冶金預(yù)混合粘結(jié)劑,具有以下特點:
1.有效防止顆粒比重差異導(dǎo)致的成分偏析。
2.合理分配大小顆粒的分布,提高壓坯密度。
3.提高壓坯強度。
4.較少喂料過程的粉塵污染。
建議添加量0.2%-0.4%。

 
型號類型外觀滴熔點℃中粒徑(Dv50)
NEW-0401聚酰胺蠟白色超細(xì)粉末1455
PEW-0301聚乙烯蠟白色細(xì)粉11025
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