一、關(guān)鍵選擇因素
脫模性能
潤(rùn)滑性：優(yōu)先選擇高潤(rùn)滑性蠟，減少脫模阻力。
離型性：確保蠟?zāi)づcPU材料無黏附，避免脫模殘留。
相容性
蠟乳液需與PU材料化學(xué)相容，避免遷移或影響制品表面（如噴漆、粘接）。硅蠟需謹(jǐn)慎使用，可能干擾后續(xù)加工。
耐溫性
蠟的熔點(diǎn)需高于PU成型溫度（通常50-200℃）。
高溫工藝（>150℃）：選PE蠟（熔點(diǎn)100-140℃）或PTFE蠟（>300℃）。
中低溫工藝：石蠟（熔點(diǎn)50-70℃）或棕櫚蠟（80-85℃）。
成膜性
蠟?zāi)ば杈鶆?、致密，推薦粒徑?。?lt;1μm）且分散性好的乳液，避免膜層開裂。
穩(wěn)定性
乳液需至少6個(gè)月儲(chǔ)存穩(wěn)定性，避免分層。陰離子型乳化劑體系通常更穩(wěn)定。
環(huán)保與成本
環(huán)保要求高時(shí)選生物基蠟（如棕櫚蠟）；成本敏感場(chǎng)景可用石蠟或PE蠟。
二、應(yīng)用建議
工藝適配
高溫高壓：PE蠟+PTFE蠟混合（比例7:3），兼顧耐溫與潤(rùn)滑。
普通注塑：石蠟乳液（固含量20-30%），經(jīng)濟(jì)高效。
高光表面：棕櫚蠟乳液（添加量1-3%）。
測(cè)試與優(yōu)化
小試步驟：
選擇2-3種候選蠟乳液，按供應(yīng)商推薦添加量（通常0.5-5%）加入脫模劑基料。
模擬生產(chǎn)條件（溫度、壓力）測(cè)試脫模力、制品表面光澤度及殘留。
評(píng)估長(zhǎng)期穩(wěn)定性（離心實(shí)驗(yàn)、高溫儲(chǔ)存）。
調(diào)整策略：若脫模力大，增加蠟含量或換用PTFE；若表面霧化，降低蠟粒徑或換棕櫚蠟。
三、注意事項(xiàng)
遷移控制：選擇分子量較高的蠟（如氧化PE蠟），減少向PU內(nèi)部遷移。
復(fù)合配方：搭配有機(jī)硅或氟素脫模劑可增強(qiáng)效果，但需驗(yàn)證相容性。
應(yīng)用方式：噴涂需低粘度乳液（<50mPa·s）；刷涂可選高固含量（>30%）。
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