一、核心性能指標(biāo)
耐高溫性
壓鑄溫度匹配：壓鑄模具溫度通常達(dá)200-400℃，需選擇耐溫≥300℃的產(chǎn)品（如含硅油或氟化物的配方）。
熱分解殘留：測(cè)試高溫下是否形成積碳或殘留物，避免堵塞模具紋理或污染鑄件。
脫模潤(rùn)滑性
摩擦系數(shù)：優(yōu)先選擇低摩擦系數(shù)（＜0.1）的乳液，確保復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件（如薄壁件）順利脫模。
成膜均勻性：通過(guò)噴涂或擦拭后觀察成膜是否連續(xù)均勻，避免局部脫模失效。
化學(xué)穩(wěn)定性
pH適應(yīng)性：檢查乳液pH值（通常7-9）是否與模具表面處理（如氮化、鍍鉻）兼容，防止腐蝕。
抗水解性：避免長(zhǎng)期儲(chǔ)存或高溫下乳液分層，選擇含穩(wěn)定劑（如非離子乳化劑）的產(chǎn)品。
二、應(yīng)用場(chǎng)景適配
模具材質(zhì)
鋼模：選用高耐溫型脫模蠟（如改性硅酮類(lèi)），避免熱應(yīng)力導(dǎo)致模具龜裂。
鋁模/銅模：選擇低腐蝕性配方（pH中性），防止氧化或點(diǎn)蝕。
壓鑄金屬類(lèi)型
鋁合金壓鑄：需防鋁粘附的專(zhuān)用乳液（如含氟脫模劑）。
鋅合金/鎂合金：關(guān)注乳液對(duì)合金表面光潔度的影響，避免氧化斑點(diǎn)。
生產(chǎn)節(jié)奏
高速連續(xù)生產(chǎn)：選擇快干型乳液（如溶劑型稀釋配方），縮短脫模間隔。
小批量多品種：水基乳液更易清洗切換，減少模具準(zhǔn)備時(shí)間。
三、環(huán)保與安全
VOC排放
優(yōu)先選擇水基乳液（VOC＜50g/L），符合歐盟REACH或中國(guó)GB38508-2020標(biāo)準(zhǔn)。
廢棄物處理
生物降解性＞80%的產(chǎn)品可降低廢水處理成本（如水性蠟基乳液）。
操作安全
避免含苯類(lèi)溶劑，選擇無(wú)刺激性氣味配方，保障工人健康。
