選擇砂紋蠟粉時，需要綜合考慮多個關鍵因素，以確保最終涂層能達到預期的紋理效果、性能和工藝要求。以下是一些核心的選擇要點：
1.蠟粉類型與基材
PE蠟（聚乙烯蠟）：最常見，性價比高，能提供良好的砂紋效果和手感。耐化學性、耐磨性較好。
PP蠟（聚丙烯蠟）：與PE蠟類似，有時耐溫性略好。選擇需看具體牌號性能。
PTFE蠟（聚四氟乙烯蠟）：提供最細膩、最滑爽的手感，耐磨性、耐溫性、耐化學性極佳。但價格昂貴，通常與PE蠟復配使用以達到最佳性價比和效果。
酰胺蠟：也能產生砂紋效果，有時對手感有特殊貢獻。
復配蠟：供應商常將不同蠟粉（如PE+PTFE）復配，以平衡成本、紋理效果、滑爽度和耐磨性。
2.粒徑與粒徑分布
這是最關鍵的因素！粒徑大小直接決定了砂紋的粗糙度/細膩度。
粗粒徑（如20-50μm）：產生更粗糙、更明顯的砂紋，手感更強烈。
細粒徑（如5-15μm）：產生更細膩、更柔和的砂紋，手感更滑爽。
粒徑分布：分布范圍窄（單峰分布）通常能產生更均勻一致的紋理。分布寬（多峰分布）可能使紋理不夠清晰或均勻。選擇時需關注供應商提供的粒徑分布圖（D10,D50,D90值）。
3.紋理效果與手感
砂紋清晰度：你希望是清晰銳利的砂紋點，還是相對融合柔和的紋理？這與蠟粉的粒徑、分布、形狀和熔點都有關。
手感：需要強烈的砂礫感？還是順滑的絲綢感？或者兩者平衡？PE蠟提供基礎砂感，PTFE蠟能顯著提升滑爽度。粒徑越細，通常手感越滑。
4.添加量
通常在配方中添加0.5%-3%（按涂料總重量計），具體取決于：
所需紋理的強度（添加量越大，紋理越明顯）。
蠟粉本身的效率（不同牌號效率不同）。
涂層厚度（厚涂層可承受更高添加量）。
過度添加會導致流平性變差、光澤下降過多、甚至影響附著力或機械性能。務必從小劑量開始實驗。供應商會提供建議添加量范圍。
5.與涂料體系的相容性/分散性
蠟粉必須能在你的特定樹脂體系（環(huán)氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸等）中良好分散且穩(wěn)定存在。
相容性差會導致：
分散困難，研磨時可能溫度過高導致蠟粉熔化。
儲存穩(wěn)定性差（結塊、沉降）。
涂膜表面缺陷（縮孔、針孔、發(fā)花）。
強烈建議：在最終確定前，務必在實驗室進行小試，評估分散性、儲存穩(wěn)定性和涂膜效果。
6.熔點
蠟粉的熔點需要高于涂料的烘烤溫度/固化溫度，以確保蠟粉粒子在成膜過程中保持固體形態(tài)，從而形成紋理。
如果熔點過低，蠟粉會在烘烤時熔化，紋理消失，可能形成類似消光的效果而非砂紋。
常見蠟粉熔點范圍在100°C-140°C左右，具體需根據你的工藝溫度選擇。
選擇合適的砂紋蠟粉就像調配一道精致的料理——粒徑大小是主料，決定口感基調；蠟粉類型是香料，賦予獨特風味；而添加量則是火候，多一點少一點都會改變最終成品。只要明確你的涂層需要呈現怎樣的"風味"，按照上述步驟系統(tǒng)測試，就能找到最匹配的那款蠟粉。如果你有具體的應用場景或性能要求，我可以提供更有針對性的建議。
