在PVC發(fā)泡板的生產中，潤滑蠟的選擇至關重要，它直接影響加工性能、發(fā)泡質量、表面效果以及最終產品的物理性能。優(yōu)秀的潤滑蠟需滿足以下關鍵要求：
1.潤滑性能優(yōu)異，內外潤滑平衡
內潤滑作用：降低PVC分子鏈間的摩擦，促進塑化，使熔體流動性更好，避免因塑化不均導致泡孔結構差。
外潤滑作用：減少熔體與設備（如螺桿、模具）的粘附，防止熱分解，確保板材表面光滑、不粘模。
平衡性：過量的外潤滑會導致塑化延遲，影響發(fā)泡；過量的內潤滑則可能使熔體粘度過低，泡孔易破裂。
推薦蠟類型：
聚乙烯蠟（PE蠟）：外潤滑性強，適用于硬質PVC發(fā)泡板。
氧化聚乙烯蠟（OPE蠟）：含極性基團，與PVC相容性更好，兼具內外潤滑作用。
復合潤滑蠟（如酯類改性PE蠟）：平衡內外潤滑，提高加工穩(wěn)定性。
2.合適的熔點和熱穩(wěn)定性
熔點要求：一般選擇100–140℃的蠟，以適應PVC加工溫度（160–220℃）。
熔點過低（如石蠟）易揮發(fā)，影響長期潤滑效果。
熔點過高（如PTFE蠟）可能分散不均，影響表面質量。
熱穩(wěn)定性：在PVC加工溫度下不分解、不揮發(fā)，避免產生氣味或影響發(fā)泡劑（如AC發(fā)泡劑）的作用。
推薦蠟：
高密度聚乙烯蠟（HDPE蠟）：熔點較高（110–140℃），熱穩(wěn)定性好。
費托蠟（Fischer-Tropsch蠟）：窄分子量分布，熔點可控，潤滑效果穩(wěn)定。
3.良好的分散性與相容性
分散性：蠟微粉需均勻分散在PVC熔體中，避免團聚導致表面缺陷（如麻點、條紋）。
粒徑建議：5–20μm（過細易團聚，過粗影響表面光潔度）。
相容性：與PVC樹脂、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等配方組分無不良反應。
例如，氧化聚乙烯蠟（OPE蠟）比普通PE蠟更易與PVC相容。
4.不影響發(fā)泡結構
泡孔均勻性：潤滑蠟不應干擾發(fā)泡劑的分解或氣泡的成長，否則會導致泡孔大小不均、塌陷或閉孔率過高。
熔體強度：適當?shù)臐櫥商岣呷垠w彈性，使氣泡穩(wěn)定增長，避免合并或破裂。
優(yōu)化方法：
內潤滑劑（如GMS）配合發(fā)泡劑使用，促進均勻發(fā)泡。
外潤滑劑（如PE蠟）用量需控制，防止過度延遲塑化。
5.低遷移性，防止析出（“噴霜”）
問題：劣質潤滑蠟易在板材表面析出，形成白色粉末，影響外觀和后續(xù)加工（如印刷、貼合）。
解決：
選用高分子量蠟（如聚合度較高的PE蠟）。
優(yōu)先使用氧化改性蠟（OPE蠟），因其與PVC相容性更好。
6.環(huán)保與法規(guī)符合性
無重金屬：避免含鉛、鎘等有害物質的潤滑劑（如硬脂酸鉛）。
低VOC：符合RoHS、REACH等環(huán)保要求，適用于食品包裝、建材等應用。
推薦環(huán)保蠟：
鈣鋅穩(wěn)定劑配套蠟（如天詩蠟粉的TS-5208產品）。
生物基潤滑劑（如芥酸酰胺，用于特殊環(huán)保需求）。
7.實際應用建議
小試優(yōu)化：通過轉矩流變儀測試塑化時間，調整潤滑劑比例（通常0.3–1.5phr）。
觀察發(fā)泡結構：顯微鏡分析泡孔均勻性，調整內外潤滑比例。
表面檢測：檢查板材光澤度、析出情況，優(yōu)化蠟種類和用量。
總結：優(yōu)秀潤滑蠟的核心標準
?潤滑平衡（內/外潤滑協(xié)調）
?熱穩(wěn)定（不分解、不揮發(fā)）
?分散均勻（無團聚、無表面缺陷）
?泡孔友好（不影響發(fā)泡結構）
?低遷移（不析出、不噴霜）
?環(huán)保合規(guī)（無重金屬、低VOC）
選擇時需結合具體配方、發(fā)泡工藝和終端需求，與供應商合作進行定制化調整。
