陶瓷成型粘結(jié)劑能幫助特種陶瓷在燒結(jié)前得到內(nèi)部均勻和密度高的陶瓷坯體，并直接影響到材料的可靠性和最終陶瓷部件的成本。
一、干壓成型：
干壓成型又稱模壓成型，是最常用的成型方法之一。將經(jīng)過(guò)造粒、流動(dòng)性好，顆粒級(jí)配合適的粉料，裝入金屬模腔內(nèi)，通過(guò)壓頭施加壓力，壓頭在模腔內(nèi)位移，傳遞壓力，使模腔內(nèi)粉體顆粒重排變形而被壓實(shí)，形成具有一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷素坯。
在干壓成型過(guò)程中，天詩(shī)陶瓷粘結(jié)劑主要起粘合作用，增大假顆粒粒徑，增加顆粒強(qiáng)度。若添加不當(dāng)，那么干壓成型時(shí)將很難獲得高致密度的坯體。
干法成型粘結(jié)劑的選擇要考慮以下幾個(gè)因素：熱分解性、易壓碎性、強(qiáng)度、脫模性，以及粉體種類。
在保證以上幾點(diǎn)均符合要求的前提下，粘結(jié)劑最好選擇無(wú)灰分殘留的水系粘結(jié)劑，這樣更加安全環(huán)保。
天詩(shī)陶瓷成型粘結(jié)劑L466X在陶瓷成型中起著十分重要的作用，直接影響粉料的流變性，成型性，產(chǎn)品尺寸精度等。
| 型號(hào) | 外觀 | 粒徑Dv50 | 熔滴點(diǎn) ℃ | 優(yōu)勢(shì) | 添加量 |
| L-466X | 白色微粉 | 20-40 | 65-75 | 1、有效防止粉末成分偏析，減少混粉現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵；
2、能提高生坯強(qiáng)度，粘結(jié)能力優(yōu)異；
3、燒結(jié)后無(wú)殘留，工件表面無(wú)黑點(diǎn)； | 添加量一般在0.3-1%之間 |
二、陶瓷注射成型技術(shù)：
陶瓷注射成型技術(shù)是一種精密陶瓷材料的快速成型技術(shù)，其特點(diǎn)是：適于制備體積小、形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的陶瓷零件，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。該技術(shù)的生產(chǎn)過(guò)程包括如下幾個(gè)主要步驟：混料、注射、脫脂和燒結(jié)。其中，粘結(jié)劑和脫脂工藝是該技術(shù)的核心。
粘結(jié)劑在整個(gè)陶瓷注射成型技術(shù)工藝中有兩個(gè)基本作用：與陶瓷粉末均勻混合，使其在一定溫度和注射壓力下具有良好的流動(dòng)性，能夠順利完成注射成型；在脫脂階段，一方面能夠通過(guò)一定的脫脂工藝快速、順利地從陶瓷注射樣品中脫除，另一方面又要維持樣品完好的形狀。
三、擠壓成型：
該工藝可以在低溫、低壓條件下將陶瓷粉體混合物擠出得到較長(zhǎng)的等截面線材、管材或片材。陶瓷擠壓成型所用的漿料，是固體粉末和液體的混合物。制備擠壓漿料的基本要求是：含有盡量少的粘結(jié)劑以保證最小的燒結(jié)收縮，具有良好的流變性以利于成型，同時(shí)必須保證坯體在擠出后具有保持一定形狀的能力。因此對(duì)粘結(jié)劑選擇時(shí)，需要留意其分解性、保水性、濕潤(rùn)性、保形性，確保陶瓷坯體的柔軟性、強(qiáng)度和濕潤(rùn)度能夠符合要求。
四、流延成型：
流延成型主要包括制備漿料、球磨混合、成型、干燥、排膠和燒結(jié)等過(guò)程。
粘結(jié)劑作為流延帶中唯一的連續(xù)相，它對(duì)流延帶的強(qiáng)度、可塑性、柔韌性、平滑度具有最大的影響。
最后，天詩(shī)陶瓷成型潤(rùn)滑脫模劑，可有效減少內(nèi)，外摩擦，降低壓制壓力的損失，提高壓肧密度，脫模過(guò)程中，能降低脫模力，延長(zhǎng)模具使用壽命，使成品陶瓷件有較好的表面光潔完整度。
推薦型號(hào)：
| 型號(hào) | 外觀 | 類型 | 熔滴點(diǎn) ℃ | 中粒徑μm（Dv50） | 優(yōu)勢(shì) | 添加量 |
| NEW-0401 | 白色超細(xì)粉末 | 聚酰胺蠟 | 145 | 5 | 1.有效減少粉末壓實(shí)過(guò)程中的摩擦，不影響生坯強(qiáng)度；
2.脫模后工件表面平整光亮，且無(wú)黑點(diǎn)；
3.燒結(jié)過(guò)程中完全分解，無(wú)殘留，不污染燒結(jié)爐；
4.粒徑分布合理，穩(wěn)定；
5.對(duì)粉末流動(dòng)性影響小，具有一定的防結(jié)塊能力； | 建議添加量0.5%-1%。 |
